塑料防腐自吸泵機(jī)封漏水的原因是什么？不管是自吸泵還是離心泵，機(jī)封滲漏都是工業(yè)生產(chǎn)中自吸泵出現(xiàn)故障的關(guān)鍵問題，今天就教大家如何解決和避免這類問題。塑料防腐自吸泵的機(jī)封是指由最少一對(duì)垂直旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在介質(zhì)工作壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈性作用下，與輔助機(jī)封配合使用，保持粘合相對(duì)滑移而防止介質(zhì)泄漏的安全裝置。

塑料防腐自吸泵的下邊帶您深入分析下耐腐蝕自吸泵機(jī)封漏水的原因是什么。機(jī)器封套也稱為端面封套，它具有一對(duì)垂直旋轉(zhuǎn)軸的端面，在介質(zhì)工作壓力和補(bǔ)償機(jī)械外彈的作用下，它依靠輔助封套的配合與另一端保持粘合，并使之相對(duì)滑動(dòng)，以防止介質(zhì)泄漏。

第一，由于介質(zhì)引起的泄漏。

關(guān)鍵因素：由于真空固態(tài)顆粒物料在機(jī)封端面上的磨蝕，使軸套表面的污垢和油漬沉積速度快于摩擦副的磨蝕速度，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)無法補(bǔ)償磨損偏移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)行壽命比硬對(duì)石墨摩擦副長(zhǎng)，因?yàn)楣虘B(tài)顆粒物料在機(jī)封端面的磨蝕偏移將無法得到補(bǔ)償。

對(duì)策：在固體顆粒物易進(jìn)入的方位，應(yīng)采用機(jī)封碳化硅與碳化硅摩擦副。靜、動(dòng)環(huán)的輔助機(jī)械密封沒有彈性或有些早已腐蝕，造成損壞。

第二、機(jī)封漏水很多，甚至還會(huì)有磨軸的情況。

主要因素：持續(xù)高溫，介質(zhì)中的弱酸性，堿性對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助密封膠的腐蝕作用，造成機(jī)械漏水過多，動(dòng)、靜環(huán)密封圈材料為NBR40，不耐溫度，不耐腐蝕，在酸性堿性介質(zhì)下容易腐蝕。

對(duì)策：對(duì)腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用耐溫、耐弱酸、耐堿的氟膠密封。

第三、工作壓力引起的漏水現(xiàn)象。

塑料防腐自吸泵機(jī)封漏液的主要原因是真空狀態(tài)操作引起的：在啟動(dòng)和停止運(yùn)行過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，輸送介質(zhì)中含有氣體等關(guān)鍵因素，有可能使機(jī)封腔發(fā)生負(fù)壓，機(jī)封腔如果發(fā)生負(fù)壓，將導(dǎo)致機(jī)封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水)情況。

解決方法：采用端面安裝機(jī)封，這樣有利于改善機(jī)封的潤(rùn)滑工作狀態(tài)，提高機(jī)封的使用性能。

第四、超壓和工作壓力波動(dòng)產(chǎn)生。

關(guān)鍵因素：彈簧比工作壓力和總比壓設(shè)計(jì)過大，當(dāng)封腔內(nèi)工作壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使封端面比壓過大，使液膜難以形成，封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增加，造成封端面熱變形。

對(duì)策：安裝機(jī)封時(shí)，必須按照彈簧壓縮的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，不能有過大過小的現(xiàn)象，在超高壓工作條件下，機(jī)封就應(yīng)采取工作狀態(tài)。為了使端面受力科學(xué)合理，盡量減少變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等抗壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻潤(rùn)滑工作。

塑料防腐自吸泵機(jī)封漏水原因及解決方法，有助于我們了解塑料防腐自吸泵內(nèi)部機(jī)封設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及原理，避免在使用過程中許多操作失誤，提高自吸泵機(jī)封壽命，減少漏水問題的發(fā)生。